ZF-0.25/(4-6)-220型 LNG-BOG壓縮機

壓縮機參數

　　壓縮機采用主要標準

　　●API618《石油化工和氣體工業用往復壓縮機》

　　●API614《專用潤滑、軸封和控制油系統》

　　●GB3853《一般容積式空氣壓縮機性能試驗方法》

　　●GB/T13279《一般用固定往復活塞空氣壓縮機技術條件》

　　●GB/T13279《一般用固定往復活塞空氣壓縮機技術條件》

　　●GB7777《往復活塞壓縮機機械振動測量與評價》

　　●GB7022《容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定—簡易法》

　　●GB/T15487《容積式壓縮機流量測量方法》

　　●GB/T13384《機電產品包裝通用技術條件》

　　●GB/T4975《容積式壓縮機術語總則》

　　●JB2589《容積式壓縮機型號編制方法》

　　●JB/T 6431《容積式壓縮機用灰鐵鑄件技術條件》

　　●JB/T 6908《容積式壓縮機鍛件技術條件》

　　●ZBJ72016《容積式壓縮機用球墨鑄鐵技術條件》

　　●JB8935-1999《工藝流程用壓縮機安全要求》

　　●GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第一部分：通用要求》

　　●GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d”》

　　●GB50058-1992《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》

　　●GB150-1998《鋼制壓力容器》

　　●GB151-1999《管殼式換熱器》《壓力容器安全技術監察規程》（99版）

　　●JB4730-94《壓力容器無損檢測》

　　壓縮機描述

　　壓縮機采用立式，兩列四缸四級壓縮，氣缸為單作用。。

　　氣缸出口法蘭處的氣體實際排出溫度：工藝氣體≤180℃。

　　氣缸和填料函按無油潤滑設計,無油潤滑操作。

　　所有刮油器和氣缸壓力填料均為帶不銹鋼卡緊彈簧的剖分環填料。

　　活塞桿上的螺紋為滾制螺紋?；钊麠U與十字頭連接采用螺紋連接，活塞桿通過填料函部分的表面進行氮化處理,硬度RC55。

　　連桿采用鍛鋼制造，選用合理的連桿比，在使十字頭保證合理的壓力下，壓縮機外形也保證緊湊可靠。

　　氣閥采用網狀閥，閥片材料為2Cr13，以保證其在交變應力的作用下長期穩定工作。

　　壓縮機設置十字頭。

　　壓縮機主軸承采用滾動軸承。

　　曲柄連桿機構采用壓力潤滑。:

　　4.1.11主要零部件材料

　　潤滑油系統:

　　壓縮機機身潤滑系統采用壓力潤滑。

　　氣缸及填料冷卻系統

　　填料冷卻采用自然冷卻方式。

　　氣缸冷卻采用風冷卻方式。

　　氣體介質采用風冷卻方式。

　　傳動裝置

　　壓縮機與電動機采用直聯傳動。

　　提供防護罩。

　　壓縮機飛輪配置合適，運行平穩。

　　盤車機構：壓縮機組設有手動盤車機構。

　　管道和附屬設備:

　　工藝氣體管道及法蘭、閥門公稱壓力等級按標準選擇。制造廠提供所有接口配對法蘭、螺栓、墊片。

　　所有氣、油管道上的閥門及管件不允許用鑄鐵材質。

　　各級進出口法蘭壓力等級按標準選擇。

　　壓縮機氣管路采用無縫鋼管。

　　電動機及電器設備要求

　　主電機防爆級別要求：d II BT4。

　　電動機采用三相異步防爆電動機。

　　電動機與壓縮機都安裝在同一個撬體上。

　　試驗與檢驗

　　零件材料檢驗：乙方應對下列零部件進行機械性能檢驗和化學成分分析,并提供檢驗報告:氣缸、氣缸蓋、曲軸、曲軸箱、主軸承、連桿、活塞、活塞桿、十字頭、連桿大頭瓦連接螺栓、十字頭銷等。

　　無損檢查：乙方應對下列零部件進行無損檢查.

　　水壓試驗和壓力試驗

　　氣缸體、氣缸蓋、活塞等受壓零件的氣腔的試驗壓力至少為允許工作壓力的1.5倍,并持續30分鐘以上。

　　容器的試驗壓力按有關標準規定執行

　　機身煤油試漏試驗

　　氣缸和輔助余隙容積腔在至少為允許工作壓力的1.0倍壓力下做氣密性試驗。

　　運轉試驗

　　無負荷機械運轉試驗

　　壓縮機在出廠前應進行在工作轉速下的無負荷機械運轉試驗。該試驗在乙方廠進行,至少運轉試驗4小時。

　　考核運轉

　　在裝置投產時,應用實際氣體在設計工況下進行考核運轉,甲方提前10天通知乙方,并在乙方派人參加的條件下,由雙方代表和甲方一起,進行8小時考核運轉。乙方應派出人員在甲方現場服務。

　　性能保證

　　性能保證(額定工況)

　　壓縮機軸功率：偏差不大于+3%

　　壓縮機排量：無負偏差

　　壓縮機排氣壓力：無負偏差

　　機組噪音：按GB4980-2003、GBZ 1-2002不大于85分貝

　　機身振動：進氣法蘭之后至排氣法蘭之前的任何固定部位,振動烈度符合GB7777-2003標準要求。

　　易損件及主要件壽命

　　整機：25年

　　活塞桿:30000小時

　　活塞環:6000小時

　　活塞支承環:6000小時

　　活塞桿填料:6000小時

　　氣閥閥片、彈簧:6000小時

　　氣閥緩沖片:6000小時

　　機械保證期一批零件發貨后18個月或機組投運12個月內有效（先到為準）,重要零件因設計和制造質量問題損壞,乙方負責免費更換。更換后,機械保證期自更換之日起一年內有效。

　　6.4系統組成：電器控制系統是壓縮機的組成部分，對壓縮機進行穩定、高效的自動控制與監測．主要設備有：

　　主電機：37kW AC380V/50Hz.

　　PLC基本單元

　　觸摸面板：觸摸屏顯示器

　　啟動控制柜

　　操作柜

　　現場一次儀表

　　6.4.2．控制系統及功能簡介：

　　控制系統針對壓縮機的控制要求設計，主電機采用軟啟動方式，壓力和溫度監控點一次元件為變送器，控制系統以PLC為主，配以觸摸屏顯示器監控的整套控制系統，主要控制功能如下；

　　預警功能：當各級排氣壓力和排氣溫度、供氣溫度、壓縮機油壓預警值，控制系統聲光報警、顯示屏顯示超過預警原因。

　　保護功能：當各級排氣壓力和排氣溫度、壓縮機油壓超過控制值，壓縮機停機并聲光報警。顯示屏顯示停機原因。

　　顯示操作功能：采用觸摸屏顯示器具有如下顯示功能：

　　壓縮機的起動、停機；

　　運行狀態及運行中的運行參數顯示——便于運行中的監控；

　　故障顯示——直接顯示故障原因；

　　歷史故障查看；

　　累計工作計時顯示；

　　參數修改；

　　電機及電器系統的保護：具有短路、過載等保護。

　　顯示及聯鎖控制項目：

　　壓力

溫度:

液位:

七、成套范圍

備件清單

保證貨物正常和連續使用或運轉期間所需的備品及備件清單如下表所示：

　　服務承諾

　　遵循質量第一，用戶至上的宗旨。

　　免費提供技術咨詢、免費培訓需方技術、維修及操作人員。

　　設備的質保期為產品出廠當日起18個月或驗收合格后12個月（以先到為準）。在此期間產品出現任何故障，由本廠負責無償地及時修理或更換壓縮機損壞的主要零部件。

　　供方機器無故障運轉8000小時（按運行記錄計算，除需方人為或操作不當等因素外），壓縮機壽命不低于25年。

　　如產品達不到設計要求，我方無條件的接受用戶“包退、包換、包修”的要求。

　　如設備出現故障，接用戶來電來函2小時內作出準確答復，若需現場服務，接用戶通知500公里以內，48小時內服務人員趕赴現場處理，一切費用由供方承擔。

　　小型故障4小時以內處理完畢，中、大型故障24小時內處理完畢。

　　質保期滿后保證以優惠的價格及時提供維修備件，公司長期貯備貳套該機的易損件及主要零部件，保證備件及時供應。

　　供方對設備提供終身售后服務，三包期滿，只收配件費，不收人工費。

　　建立設備運行檔案，對設備運行和維修情況進行跟蹤。