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    氨氣壓縮機技術方案

    ZW-1.0/16-24型氨氣壓縮機

     技術方案

    1.執行標準

     序號

    標準代號

    技術標準規范名稱

    1

    JB-T8052-96

    循環壓縮機制造標準

    2

    JB/T9105-1999

    大型往復活塞壓縮機技術條件

    3

    GB7777-1989

    往復活塞壓縮機機械振動測量與評價

    4

    GB150-1998

    鋼制壓力容器

    5

    GB3853-83

    一般用容積式壓縮機性能試驗方法

    6

    JB4730-1994

    壓力容器無損檢測

    7

     

    壓力容器安全技術監察規程

    8

    JB/T6431-92

    容積式壓縮機用鑄鐵件技術條件

    9

    ZBJ72016-88

    容積式壓縮機用球墨鑄鐵件技術條件

    10

    GB3836.1-83

    爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求

    11

     

    中華人民共和國“爆炸危險場院所電氣安1全規程

    12

    SHJ3019-1990

    石油化工企業儀表配管配械設計規范

    13

    SHJ3521-1991

    石油化工企業儀表工程施工技術規范

    14

    GBJ93-1986

    工業自動化儀表工程施工及驗收規范

    2.壓縮機主要參數

    序號

            

       

    1

    壓縮機型號

    ZW-1.0/16-24

    2

    介質

    氨氣

    3

    結構形式

    立式、風冷

    4

    壓縮級數

    一級

    5

    公稱容積流量m3/min

    1.0

    6

    吸氣壓力Mpa

    1.6

    7

    排氣壓力MPa

    2.4

    8

    吸氣溫度℃

    50

    9

    排氣溫度℃

    120

    10

    壓縮機轉速r/min

    925

    11

    驅動方式

    YB2-180L-4 22KW   防爆等級dBT4

    12

    冷卻方式

    風冷

    13

    潤滑方式

    曲軸、連桿、十字頭

    飛濺潤滑

      缸 、 填  

    無油潤滑

    14

    傳動方式

    皮帶傳動

    15

    安裝方式

    有基礎

    16

    噪聲聲功率dbA

    85




















      3.壓縮機主要結構

      該壓縮機組為ZW型、無油、一級壓縮,整個機組布置在共用底座上,該機組結構緊湊、運轉平穩、維修方便、噪音低、振動小、安全可靠。該機產品填料、氣缸為無油潤滑,曲軸、連桿、十字頭等部件為飛濺潤滑,便于使用和維護。

      1曲軸箱材料為灰鑄鐵,結構為機身與中體分開式,下部可貯存潤滑油,側蓋板上應裝有測油桿和加油口。

      2曲軸采用碳素鋼鍛制,單拐、配有平衡重。裝車前做好動、靜平衡試驗,使其在額定轉速下運轉更為平穩。曲柄銷處采用高頻淬火,增加其耐磨性。

      3連桿采用45#,連桿比選擇合理。大頭孔內鑲有薄壁瓦,小頭鑲有銅套。

      4十字頭體為球墨鑄鐵,其上有連接活塞桿用的螺紋以及與連桿連接用的十字頭銷。結構簡單,使用可靠。

      5氣缸座材料為灰鑄鐵,與中體采用定位銷或止口定位。氣閥在缸座上為軸向布置。同時缸座上設有安裝填料筒的位置??拷S箱裝有排污閥。

      6氣缸材料為灰鑄鐵,采用無油潤滑設計,無需注油潤滑。

      7氣缸蓋材料為灰鑄鐵,氣閥在缸蓋上為軸向布置。

      8壓縮機的活塞材料為灰鑄鐵,活塞上裝有活塞環和導向環?;钊h和導向環材質均為填充聚四氟乙稀,該材質有良好的自潤滑性、耐磨性和導熱性,無需注油潤滑。

      9活塞桿采用38CrMoAl材質,同時與填料對磨的表面采用氮化處理,以提高表面硬度,增加耐磨性。與十字頭采用螺紋連接。

      10填料函結構:填料從氣缸工作腔中裝入,填料材質為填充聚四氟乙烯,具有良好的自潤滑性,耐磨性和導熱性,無須注油潤滑。填料與活塞桿磨擦所產生的熱量通過冷卻風帶走。

      11氣閥采用網狀閥結構,采用全不銹鋼材質。

      12壓縮機曲軸、十字頭、連桿等處潤滑系統采用飛濺式潤滑。

      13冷卻系統:壓縮機組為風冷,設置風冷冷卻器。

      4儀表、控制系統

      壓縮機的運行安全性和可靠性直接影響到用戶的經濟效益和社會效益,所以要求壓縮機的安全保護等系統必須可靠。壓縮機配有儀表,儀表裝有進氣壓力表、一二級排氣壓力表,進氣溫度表、排氣溫度表。

      儀表選型總的要求:所有的壓力表均為耐震表,壓力表為刻度盤指示,所有溫度表均為刻度顯示;方便用戶接至安全地方。

      5控制系統

      機組電氣控制箱為防爆型(防爆等級為dⅡBT4),對壓縮機組的控制統一設計??蓪嚎s機實現電動機過載、短路、壓縮機水壓低、排氣壓力高、排氣溫度高等自動保護,。

      6壓縮機潤滑油

      壓縮機先使用200小時后,潤滑油應更換。買方使用的潤滑油其組份、運動粘度、閃點等性能指標必須與規定的操作條件相適應,不得使用其它油,一般換油周期為2000~5000h。潤滑油標號:冬季HS19,夏季HS13。

      7壓縮機安裝

      壓縮機機組為有基礎,放置壓縮機的現場買方提供壓縮機房,安裝要求地基平坦及能承受機器的重力,在無法滿足上述要求時,應采取適當的措施。安裝地點應有良好的自然通風。

      安裝時,買方負責把工藝管線、電氣線路引到壓縮機機組上。

      8.供貨范圍

      主機、防爆電機、共用底架、氣管路、安全閥、風冷冷卻器、防爆控制箱、儀表盤、隨機備件及出廠文件等。

      每臺壓縮機隨機備件清單(以出廠清單為準)

      9技術服務

      9.1設計配合

      賣方在合同簽訂20天后向買方提供如下技術資料:

      n設備外形圖(含大小尺寸、地腳螺栓位置尺寸位置、各接口連接方式、位置及規格等)。

      n設備基礎圖。

      n電氣原理圖、接線端子圖。

      9.2資料

      設備供貨時,每套設備賣方應提供完整的技術資料一份。包括壓縮機平面布置圖、壓縮機基礎圖、使用說明書、質量證明書、合格證、裝箱單、

      10.售后服務

      設備到現場后,由買方負責設備就位。賣方派人到現場指導調試,負責解決設備內部的有關技術問題。買方在調試前兩天通知賣方,賣方應在規定時間內派人到現場調試。

      設備到現場后半年內全套設備由賣方實行三包。在接到買方電傳后,24小時內派遣有經驗的技術人員到現場。

      賣方應保證向買方長期提供買方所購設備使用的合格備品備件,不能以任何原因停供備品備件。

      運行中設備發生異常,賣方有義務協助買方分析解決問題。

      11、工程界面劃分

      1機械分界點:壓縮機各機械接口,賣方提供所有連接接口的尺寸,法蘭接口提供配對法蘭、密封墊片、連接螺栓和螺母。

      12、監造、檢驗、試驗及驗收

      1監造

      1監造依據:根據本工程的合同要求或相關的法律、標準

      2監造型式:文件見證、現場見證

      3制造檢驗:工廠檢驗是保證質量的重要環節,賣方應保證在制造中的每一個環節中均有可靠的檢驗手段和檢驗標準,并作好詳細的記錄。

      3.1主要零部件材料驗收:

      曲軸箱HT250

      曲軸45

      中體HT250

      連桿45

      十字頭QT600-3

      活塞桿38CrMoAl

      活塞鑄鐵

      氣缸HT250

      氣缸蓋HT250

      填料聚四氟乙烯填充料

      進氣閥3Cr13

      排氣閥3Cr13

      活塞環聚四氟乙烯填充料

      3.2壓力試驗

      n氣缸、氣缸座、氣缸蓋的氣腔進行1.5倍工作壓力試驗,持續30分鐘。

      n承壓部件以1.5倍工作壓力水壓試驗,持續30分鐘。

      2.出廠驗收試驗

      出廠試驗的項目和方法按照有關國標進行。

      3.現場驗收試驗

      3.1現場試驗要求:設備在現場安裝完畢后,買方將在賣方的指導和監督下對壓縮機進行空運轉試驗。

      3.2主要現場驗收試驗參照有關國標執行,但不限于此。賣方如對上述項目存在異議,應明確指出,并提供依據?,F場試驗過程中,賣方應派技術人員參加;賣方應提供詳細使用說明書。

      3.3帶負荷運轉

      n試運在用戶現場進行,使用全套供貨機組,以氨氣為介質,在工作轉速下至少運轉2小時。

      n負荷運轉前,由制造廠向用戶提出試運方案,由用戶現場負責組織實施,制造廠派員參加調試和運轉。

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